在石油化工、電力冶金等關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域，儀表設(shè)備的精準(zhǔn)度與可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與效率。鞍山合力儀表有限責(zé)任公司作為深耕自控儀表領(lǐng)域的專業(yè)制造商，其生產(chǎn)的氣動電動調(diào)節(jié)閥、切斷閥等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于全國各大工業(yè)自控系統(tǒng)，對核心零部件的力學(xué)性能檢測提出了嚴(yán)苛要求。為破解傳統(tǒng)檢測設(shè)備“精度不足、適配性差、效率偏低"的行業(yè)痛點，鞍山合力儀表經(jīng)過多輪篩選與實地驗證，最終選擇與三思永恒科技（浙江）有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，引入SHT4106G微機(jī)控制鋼絞線電液伺服試驗機(jī)及熒光光譜儀等核心檢測設(shè)備，構(gòu)建起全流程品質(zhì)管控體系。

鞍山合力儀表專注于調(diào)節(jié)閥等核心自控設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品涵蓋82個系列、290個品種，服務(wù)于石油、化工、電站等對設(shè)備穩(wěn)定性要求的行業(yè)。在產(chǎn)品制造過程中，閥門核心部件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)指標(biāo)，以及金屬材料的成分純度，直接決定了儀表在高壓、高溫等復(fù)雜工況下的使用壽命與安全性能。此前，企業(yè)采用的傳統(tǒng)檢測設(shè)備存在三大核心痛點：一是檢測精度不足，數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差超過3%，難以滿足國際標(biāo)準(zhǔn)對儀表的質(zhì)量要求；二是設(shè)備適配性有限，無法兼容不同規(guī)格的零部件檢測，需頻繁更換夾具導(dǎo)致效率低下；三是數(shù)據(jù)處理繁瑣，人工記錄與分析耗時較長，影響批量生產(chǎn)的進(jìn)度管控。

為突破品質(zhì)升級瓶頸，鞍山合力儀表啟動了檢測設(shè)備升級項目，明確提出“精度達(dá)標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)、適配多規(guī)格零部件、提升檢測效率30%"的核心需求。在考察過程中，三思永恒科技的技術(shù)實力與產(chǎn)品優(yōu)勢成為關(guān)鍵決策因素——其自主研發(fā)的檢測設(shè)備不僅通過ISO、CE等多項國際認(rèn)證，更憑借1/2000000的超高分辨率和10000Hz的采集速率，實現(xiàn)了對細(xì)微力學(xué)變化的精準(zhǔn)捕捉，與鞍山合力儀表“以精準(zhǔn)造精品"的企業(yè)理念高度契合。

自設(shè)備投入使用以來，鞍山合力儀表的產(chǎn)品品質(zhì)管控體系實現(xiàn)了跨越式升級：核心零部件不合格率從之前的1.2%降至0.3%，調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%，在石油化工、電力等關(guān)鍵行業(yè)的市場認(rèn)可度顯著提升。“引入三思永恒的檢測設(shè)備后，我們不僅解決了長期困擾的精度與效率問題，更通過數(shù)據(jù)化檢測實現(xiàn)了品質(zhì)溯源，為產(chǎn)品贏得了更多客戶的信任。"鞍山合力儀表技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。

在服務(wù)保障方面，三思永恒科技依托全國200余家代理商與5大直轄服務(wù)網(wǎng)點，實現(xiàn)24小時響應(yīng)機(jī)制，為鞍山合力儀表提供定期校準(zhǔn)、技術(shù)培訓(xùn)、故障排查等全周期服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。雙方還建立了技術(shù)交流常態(tài)化機(jī)制，定期分享行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)趨勢，共同推動儀表制造行業(yè)的品質(zhì)升級。

此次戰(zhàn)略合作，是三思永恒科技“以技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)"理念的生動實踐，也是鞍山合力儀表堅持“品質(zhì)立企"戰(zhàn)略的重要成果。作為專業(yè)的試驗儀器制造商，三思永恒科技將持續(xù)以自主創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，深耕材料檢測技術(shù)研發(fā)，為汽車、電子、醫(yī)療、儀表等多行業(yè)客戶提供更精準(zhǔn)、高效、智能的檢測解決方案；而鞍山合力儀表則憑借升級后的品質(zhì)管控體系，進(jìn)一步鞏固了在自控儀表領(lǐng)域的核心競爭力，向著目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。